هيٺ ڏنل هڪ مڪمل پيداواري عمل آهي جيڪو SMT (سرفيس ماؤنٽ ٽيڪنالاجي) کان وٺي DIP (ڊبل ان لائن پيڪيج) تائين، AI ڳولڻ ۽ ASSY (اسمبلي) تائين آهي، جنهن ۾ ٽيڪنيڪل عملدار سڄي عمل ۾ رهنمائي فراهم ڪندا آهن. هي عمل اليڪٽرانڪ پيداوار ۾ بنيادي لنڪس کي ڍڪيندو آهي ته جيئن اعليٰ معيار ۽ ڪارآمد پيداوار کي يقيني بڻائي سگهجي.
ايس ايم ٽي → ڊي آءِ پي → اي آءِ انسپيڪشن → اي ايس ايس واءِ کان مڪمل پيداوار جو عمل
1. ايس ايم ٽي (مٿاڇري تي چڙهڻ واري ٽيڪنالاجي)
ايس ايم ٽي اليڪٽرانڪ پيداوار جو بنيادي عمل آهي، جيڪو خاص طور تي پي سي بي تي مٿاڇري ماؤنٽ حصن (ايس ايم ڊي) کي نصب ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي.
(1) سولڊر پيسٽ پرنٽنگ
سامان: سولڊر پيسٽ پرنٽر.
مرحلا:
پرنٽر ورڪ بينچ تي پي سي بي کي درست ڪريو.
اسٽيل ميش ذريعي پي سي بي جي پيڊ تي سولڊر پيسٽ کي صحيح طور تي پرنٽ ڪريو.
سولڊر پيسٽ پرنٽنگ جي معيار کي چيڪ ڪريو ته جيئن پڪ ٿئي ته ڪو به آفسيٽ، غائب پرنٽنگ يا اوور پرنٽنگ نه آهي.
اهم نقطا:
سولڊر پيسٽ جي ويسڪوسيٽي ۽ ٿلهي کي گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي.
اسٽيل جي جالي کي باقاعدي صاف ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن بند ٿيڻ کان بچي سگهجي.
(2) جزو جي جڳهه
سامان: کڻڻ ۽ رکڻ جي مشين.
مرحلا:
ايس ايم ڊي مشين جي فيڊر ۾ ايس ايم ڊي جزا لوڊ ڪريو.
ايس ايم ڊي مشين نوزل ذريعي حصن کي کڻندي آهي ۽ پروگرام جي مطابق انهن کي پي سي بي جي مخصوص پوزيشن تي صحيح طور تي رکي ٿي.
پڪ ڪرڻ لاءِ جڳهه جي درستگي چيڪ ڪريو ته ڪو به آفسيٽ، غلط حصا يا غائب حصا نه آهن.
اهم نقطا:
اجزاء جي قطبيت ۽ هدايت صحيح هجڻ گهرجي.
ايس ايم ڊي مشين جي نوزل کي باقاعدي طور تي برقرار رکڻ جي ضرورت آهي ته جيئن حصن کي نقصان نه پهچي.
(3) ريفلو سولڊرنگ
سامان: ريفلو سولڊرنگ فرنس.
مرحلا:
لڳل پي سي بي کي ريفلو سولڊرنگ فرنس ۾ موڪليو.
اڳي گرم ڪرڻ، مسلسل گرمي پد، ري فلو ۽ ٿڌي ڪرڻ جي چئن مرحلن کان پوءِ، سولڊر پيسٽ ڳري ويندي آهي ۽ هڪ قابل اعتماد سولڊر جوائنٽ ٺهي ويندو آهي.
سولڊرنگ جي معيار کي چيڪ ڪريو ته پڪ ڪريو ته ڪو به نقص نه آهي جهڙوڪ ڪولڊ سولڊر جوائنٽ، پلنگ يا قبر جا پٿر.
اهم نقطا:
ريفلو سولڊرنگ جي گرمي پد جي وکر کي سولڊر پيسٽ ۽ اجزاء جي خاصيتن جي مطابق بهتر ڪرڻ جي ضرورت آهي.
مستحڪم ويلڊنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ فرنس جي گرمي پد کي باقاعدي طور تي حساب ڪريو.
(4) AOI معائنو (خودڪار آپٽيڪل معائنو)
سامان: خودڪار آپٽيڪل انسپيڪشن اوزار (AOI).
مرحلا:
سولڊر ٿيل پي سي بي کي آپٽيڪلي اسڪين ڪريو ته جيئن سولڊر جوائنٽ جي معيار ۽ جزن جي چڙهڻ جي درستگي معلوم ڪري سگهجي.
ترتيب ڏيڻ لاءِ پوئين عمل ۾ خامين ۽ موٽ کي رڪارڊ ۽ تجزيو ڪريو.
اهم نقطا:
AOI پروگرام کي پي سي بي ڊيزائن مطابق بهتر بڻائڻ جي ضرورت آهي.
سڃاڻپ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ سامان کي باقاعدي طور تي ڪيليبريٽ ڪريو.
2. DIP (ڊبل ان لائن پيڪيج) عمل
DIP عمل بنيادي طور تي سوراخ جي حصن (THT) کي نصب ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ عام طور تي SMT عمل سان گڏ استعمال ڪيو ويندو آهي.
(1) داخل ڪرڻ
سامان: دستي يا خودڪار داخل ڪرڻ واري مشين.
مرحلا:
پي سي بي جي مخصوص پوزيشن ۾ سوراخ واري حصي کي داخل ڪريو.
جزو داخل ڪرڻ جي درستگي ۽ استحڪام جي جانچ ڪريو.
اهم نقطا:
جزو جي پنن کي مناسب ڊيگهه تائين ڪٽڻ جي ضرورت آهي.
پڪ ڪريو ته جزو جي قطبيت صحيح آهي.
(2) لهر سولڊرنگ
سامان: لهر سولڊرنگ فرنس.
مرحلا:
پلگ ان پي سي بي کي ويو سولڊرنگ فرنس ۾ رکو.
ويو سولڊرنگ ذريعي پي سي بي پيڊز تي ڪمپونينٽ پنن کي سولڊر ڪريو.
سولڊرنگ جي معيار کي چيڪ ڪريو ته پڪ ڪريو ته ڪو به ٿڌو سولڊر جوائنٽ، پلنگ يا ليڪ ٿيندڙ سولڊر جوائنٽ نه آهن.
اهم نقطا:
ويو سولڊرنگ جي گرمي پد ۽ رفتار کي پي سي بي ۽ اجزاء جي خاصيتن جي مطابق بهتر ڪرڻ جي ضرورت آهي.
سولڊرنگ غسل کي باقاعدي صاف ڪريو ته جيئن نجاست کي سولڊرنگ جي معيار کي متاثر نه ڪري.
(3) دستي سولڊرنگ
خرابين (جهڙوڪ ڪولڊ سولڊر جوائنٽ ۽ برجنگ) کي درست ڪرڻ لاءِ ويو سولڊرنگ کان پوءِ پي سي بي کي دستي طور تي مرمت ڪريو.
مقامي سولڊرنگ لاءِ سولڊرنگ آئرن يا گرم هوا واري بندوق استعمال ڪريو.
3. AI جي ڳولا (مصنوعي ذهانت جي ڳولا)
معيار جي سڃاڻپ جي ڪارڪردگي ۽ درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ AI جي ڳولا استعمال ڪئي ويندي آهي.
(1) AI بصري سڃاڻپ
سامان: AI بصري سڃاڻپ نظام.
مرحلا:
پي سي بي جون هاءِ ڊيفينيشن تصويرون ڪڍو.
سولڊرنگ جي خرابين، جزو جي آفسيٽ ۽ ٻين مسئلن جي سڃاڻپ لاءِ AI الگورتھم ذريعي تصوير جو تجزيو ڪريو.
هڪ ٽيسٽ رپورٽ ٺاهيو ۽ ان کي پيداوار جي عمل ۾ واپس آڻيو.
اهم نقطا:
اي آءِ ماڊل کي حقيقي پيداوار جي ڊيٽا جي بنياد تي تربيت ۽ بهتر بڻائڻ جي ضرورت آهي.
سڃاڻپ جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ AI الگورتھم کي باقاعدي اپڊيٽ ڪريو.
(2) فنڪشنل ٽيسٽنگ
سامان: خودڪار ٽيسٽ سامان (ATE).
مرحلا:
عام ڪمن کي يقيني بڻائڻ لاءِ پي سي بي تي برقي ڪارڪردگي جا امتحان انجام ڏيو.
ٽيسٽ جا نتيجا رڪارڊ ڪريو ۽ خراب شين جي سببن جو تجزيو ڪريو.
اهم نقطا:
ٽيسٽ جي طريقيڪار کي پيداوار جي خاصيتن جي مطابق ڊزائين ڪرڻ جي ضرورت آهي.
ٽيسٽ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ٽيسٽ جي سامان کي باقاعدي طور تي ڪيليبريٽ ڪريو.
4. ASSY عمل
ASSY پي سي بي ۽ ٻين حصن کي هڪ مڪمل پيداوار ۾ گڏ ڪرڻ جو عمل آهي.
(1) مشيني اسيمبلي
مرحلا:
پي سي بي کي هائوسنگ يا بريڪٽ ۾ انسٽال ڪريو.
ٻين حصن جهڙوڪ ڪيبل، بٽڻ، ۽ ڊسپلي اسڪرين کي ڳنڍيو.
اهم نقطا:
پي سي بي يا ٻين حصن کي نقصان کان بچڻ لاءِ اسيمبلي جي درستگي کي يقيني بڻايو.
جامد نقصان کي روڪڻ لاءِ اينٽي اسٽيٽڪ اوزار استعمال ڪريو.
(2) سافٽ ويئر ساڙڻ
مرحلا:
فرم ويئر يا سافٽ ويئر کي پي سي بي جي ياداشت ۾ ساڙيو.
سافٽ ويئر عام طور تي هلندو آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ جلندڙ نتيجا چيڪ ڪريو.
اهم نقطا:
برننگ پروگرام کي هارڊويئر ورزن سان ملائڻ گهرجي.
پڪ ڪريو ته ٻرندڙ ماحول مستحڪم آهي ته جيئن رڪاوٽن کان بچي سگهجي.
(3) پوري مشين جي جاچ
مرحلا:
گڏ ڪيل شين تي فنڪشنل ٽيسٽ انجام ڏيو.
ظاهر، ڪارڪردگي ۽ اعتبار جي جانچ ڪريو.
اهم نقطا:
ٽيسٽ جون شيون سڀني ڪمن کي ڍڪڻ گهرجن.
ٽيسٽ ڊيٽا رڪارڊ ڪريو ۽ معيار جون رپورٽون ٺاهيو.
(4) پيڪنگ ۽ پهچائڻ
مرحلا:
قابليت وارين شين جي اينٽي اسٽيٽڪ پيڪنگنگ.
ليبل لڳايو، پيڪ ڪيو ۽ پهچائڻ لاءِ تيار ڪيو.
اهم نقطا:
پيڪنگنگ کي ٽرانسپورٽ ۽ اسٽوريج جي گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي.
آسان ٽريڪ ايبلٽي لاءِ شپنگ جي معلومات رڪارڊ ڪريو.
5. اهم نقطا
ماحولياتي ڪنٽرول:
جامد بجلي کي روڪيو ۽ جامد مخالف سامان ۽ اوزار استعمال ڪريو.
سامان جي سار سنڀال:
پرنٽر، پليسمينٽ مشينون، ريفلو اوون، ويو سولڊرنگ اوون وغيره جهڙن سامان کي باقاعدي طور تي برقرار رکو ۽ ڪيليبريٽ ڪريو.
عمل جي اصلاح:
اصل پيداوار جي حالتن مطابق عمل جي پيرا ميٽرز کي بهتر بڻايو.
معيار تي ضابطو:
پيداوار کي يقيني بڻائڻ لاءِ هر عمل کي سخت معيار جي چڪاس مان گذرڻو پوندو.
